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產品優勢

框架式整體底座，結構扎實可靠，抗震能力強，避免了以往回氣箱與底座分體結構因長時間工作震動疲勞而造成的其它構件開裂或損壞，提高設備運行的穩定性和可靠性。
采用特有的橡膠及耐磨材料制成的減震軸套，不但對設備運行產生的震動進行有效的隔離，也改變以往雷蒙機所采用的膠套結構使用壽命短、維修頻繁的缺陷，保證了生產的持續性。
特有的入料方式，使原料進入磨內分灑分布均勻，提升單位重量的碾壓效率，更有利于粉體的破碎和研磨區域磨損均勻以及產量的提高，同時延長耐磨件的使用壽命。
新型結構的梅花架構成緊湊、合理、可靠，不需對其拆卸，即可進行磨環的更新操作，減少了維護時間，也避免以往雷蒙機梅花架結構需拆裝易造成的額外故障。
采用特有的耐磨高鉻合金材料技術，更適應高頻率、大負荷的碰撞碾壓工況，使用壽命延長是行業標準的近3倍。
組合式罩筒結構，更換磨輥磨壞時，無需拆卸其他部件更簡單方便，更便于維護檢修。
分級機采用大型強制渦輪分級技術，處理量大，分級效率高，可使成品粒度在80-400目之間無級調節，同時，可采用氣封阻隔技術，分級精度高，確保成品合格率的穩定性。
采用離線清灰脈沖收塵系統或余風脈沖收塵系統，具有清灰效果強，濾袋使用壽命長，收塵效率高達99.9%，更能適應高粉塵濃度、大水份的收塵工況。
用多層阻隔結構保證磨輥裝置的密封：磨輥裝置的工作環境為很高粉塵濃度，傳統的R型擺式磨粉機的磨輥裝置靠疊層密封無法可靠進行軸承密封，每天需要對磨輥總成進行加油保養。而HC大型擺式磨粉機采用免維護油封技術、螺旋密封及骨架油封多層阻隔結構，有效防護粉塵的進入，維持磨輥總成的正常工作狀態，可實現500-800個小時加注一次潤滑脂，大大地減少設備維護時間以及維護成本。

設備構造及原理

HC擺式磨粉機系統由粉磨主機、分級篩選、產品收集，等各個部件組成。主機采用整體鑄造底座結構，可采用減震基礎。分級系統采用強制性渦輪分級機結構，收集系統采用脈沖收集。制粉系統工藝流程：原料由專用車輛運送至半敞開式原料棚，再由鏟車鏟至下料斗，經破碎機進行破碎至小于40mm，物料經提升機提升至磨機前的儲料斗；儲料斗落料出來由給料機將物料均勻的送入主機進行粉磨。粉磨過程中合格的產品經分級機分級篩選后由管道進入脈沖收塵器，經脈沖收塵器收集后，產品經脈沖收塵器下端的卸料口排出。統一輸送至儲粉倉。本系統設計為開路系統，粉塵收集為全脈沖收集，脈沖收集效率99.9%，磨機產量必然提高，而且更具環保性能。成品部分，用戶可根據實際工藝進行下一套工序深加工。HC大型磨粉機的單臺產量較大，無法用人工包裝，須輸送至儲粉罐后再包裝。 HC大型擺式磨粉機結構原理圖