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水泥立磨工藝在節(jié)能降耗和提升水泥品質(zhì)的作用


 2015年5月26日第八屆國際粉磨峰會上,天瑞集團總工程師賈華平以 《不該被忽視的水泥分別粉磨》為題闡述了水泥立磨工藝對水泥品質(zhì)與生產(chǎn)能耗的影響。水泥磨廠家,水泥磨的價格,水泥磨型號,水泥立磨,水泥立磨工作原理。

? “2015第八屆國際粉磨峰會”在南京召開,與會代表詳細交流了分別粉磨工藝在節(jié)能降耗和提升水泥品質(zhì)等方面的突出作用,以下為桂林鴻程立磨事業(yè)部整理了全文。

 賈華平
賈華平

??2015 第八屆國際粉磨峰會”的主題是“探討水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力”。

??但是,在我們不遺余力地絞盡腦汁進行創(chuàng)新的同時,為什么要將“已有成熟的、而且有效的節(jié)能措施棄之不用呢?有一句戲詞唱得好:“打了俺舊缸賠新缸,新缸沒有俺舊缸光”。今天,我就跟大家唱個反調(diào),不談創(chuàng)新談?wù)動门f,談?wù)勎覀兩鲜兰o就有的水泥分別粉磨。

??分別粉磨這個概念,在水泥粉磨系統(tǒng)早有應(yīng)用,是普通開流磨年代的主要增效措施之一。后來,由于選粉機的出現(xiàn),特別是由于輥壓機的出現(xiàn),直至發(fā)展到目前的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),分別粉磨的光環(huán)逐漸被掩蓋。

??而實際上,選粉機和輥壓機與分別粉磨技術(shù)并不沖突,它們可以互相疊加使用,在節(jié)電(降低電耗)、節(jié)料(減少熟料消耗)、降碳(減少碳排放)的情況下,優(yōu)化水泥的性能。另外,在各組分的易磨性相差很大的情況下,實現(xiàn)對水泥中熟料等各組分的顆粒分布,應(yīng)該說分別粉磨是目前的選擇。分別粉磨可以分別設(shè)定和實現(xiàn)水泥各組分的粒度分布,以達到熟料活性的利用,實現(xiàn)混合材活性潛能的充分挖掘。

??目前,先進國家的水泥廠已經(jīng)很少再用混合粉磨工藝了,日本的礦渣水泥幾乎全部采用了分別粉磨。

??分別粉磨不僅能根據(jù)各組分的易磨性優(yōu)化工藝,提高粉磨效率降低電耗;根據(jù)各組分的成本和對水泥強度的貢獻優(yōu)化配比,把關(guān)鍵的熟料用在刀刃上,降低熟料消耗;分別粉磨還能根據(jù)各組分在不同粒級下的不同特性,設(shè)計和控制水泥顆粒級配中各粒級段的組份權(quán)重,滿足用戶對水泥性能的不同要求,這是其他粉磨系統(tǒng)做不到的。

??以需水量為例,我們知道,水泥的需水量除與其組份的特性有關(guān)外,還與其顆粒級配以及顆粒形狀有關(guān),分別粉磨的優(yōu)勢之一,就是能方便的調(diào)節(jié)顆粒級配;水泥中的微粉既由于其能增加水泥的流動性降低需水量,又由于其能加快水化速度增大需水量,分別粉磨為我們平衡這一對矛盾創(chuàng)造了條件。

??進一步分析就會發(fā)現(xiàn),影響水泥水化速度的主要是熟料組份,只要我們減少熟料的微粉、增加其他惰性混合材(比如石灰石)的微粉,就能滿足矛盾雙方對降低水泥需水量的要求。

??一、分別粉磨對能效、質(zhì)效的意義

??德國的研究表明,在混合粉磨的礦渣水泥中,熟料的特征粒徑小于水泥,礦渣的特征粒徑大于水泥,石膏的特征粒徑遠小于水泥;而在分別粉磨的水泥中,在物料組成和比表面積相同的情況下,熟料的特征粒徑平均降低了2.0μm,礦渣的特征粒徑平均降低了7.5μm。

??而所謂“特征粒徑”,實際上是“體積平均粒徑”的一種近似體現(xiàn)方式,這就是說在同樣比表面積的情況下,分別粉磨能將熟料和礦渣磨的更細,這正是我們所期望的。

??對于水泥在混凝土中的使用性能來講,應(yīng)該說0~80μm的顆粒都是必要的,但對于水泥強度的貢獻,則主要是3μm~32μm的熟料顆粒。

??熟料顆粒>32μm就會影響到其水化速度,影響到其活性的發(fā)揮,影響到其對水泥強度的貢獻,應(yīng)該盡量控制;<3μm的顆粒雖能顯著提高水泥的早期強度,但會導(dǎo)致水泥的后期強度降低,引起水泥強度的前后不平衡,也是水泥需水量高的原因之一,是應(yīng)該努力減少的。

??另外,由于熟料是水泥配料中成本高的組分,所以水泥中的其他粒級應(yīng)該盡量減少對熟料的占用,而由其他成本較低的組分來補足。

??用于粉磨水泥的不同組分的易磨性是相差很大的。目前的配料后共同粉磨工藝,對水泥強度起主要貢獻的熟料,很難被磨到的細度,造成一定的潛能浪費。而比較易磨的其他組分,又很難做到不產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象,增加了除塵難度,影響磨內(nèi)通風,產(chǎn)生包球及糊蓖縫,最終是降低了臺時和增加了電耗。

 

??對于比熟料更難磨的礦渣,也要求以分別粉磨為好。就普遍采用的共同粉磨工藝,當水泥的比表面積已達到350m2/kg時,礦渣的比表面積一般只能達到230~280m2/kg左右。而礦渣的活性潛力應(yīng)該磨至450m2/kg以上,才能使礦渣的活性得到充分發(fā)揮。

??如果對礦渣進行單獨粉磨,將其磨至的活性細度,它就發(fā)揮出下面的作用:

??(1)將礦渣粉磨至活性細度,按配比摻入水泥中拌勻,既可把礦渣的活性發(fā)揮到,又可優(yōu)化水泥的最終顆粒級配,提高水泥的性能,或降低熟料的消耗。

??(2)磨細的礦渣在混凝土水化時,能夠承擔起混凝土的填充作用,減小孔隙率,提高密實度。不但能起到礦物減水劑的作用,有利于減小需水量,提高混凝土的流動性和保塑性,而且能提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性,提高抗腐蝕性、減小收縮率。

??(3)將礦渣磨細到細度,就能夠提高礦渣的摻加量,減小熟料的消耗量。不但能降低水泥的堿度,提高混凝土的抗腐蝕性,而且能降低水泥的早期水化熱,減少因水化熱對外加劑的消耗,減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮。

??實際上,還有一個沒有引起大家重視的問題,選粉機雖然與易磨性關(guān)系不大,但其選粉性能與各組分的體積密度和容重相關(guān)聯(lián)。

??選粉機的分選原理是按物料的粒徑切割分離的,一般講某臺選粉機在某種特定情況下都存在一個切割粒徑,小于切割粒徑的物料進入成品,大于切割粒徑的物料則進入回粉當中,被視為不合格品返回粉磨系統(tǒng)繼續(xù)研磨。

??選粉機對粒徑的切割,依賴于氣流施予物料的速度、以及選粉機轉(zhuǎn)籠葉片(或?qū)эL板)作用于物料的失速回彈,而這兩個因素對不同容重的物料其效率是不同的。

??對于容重大的熟料,由于其表面積小,獲得的速度較小,受到的回彈力較大,通過選粉機轉(zhuǎn)籠的難度就較大;對于容重小的粉煤灰則不同,由于其表面積大,獲得的速度較大,受到的回彈力較小,通過選粉機轉(zhuǎn)籠的機會就大。所以同樣的選粉機選出的水泥,熟料的粗細和粉煤灰的粗細是不一樣的。

??所以,如果你采用粉煤灰做混合材,由于粉煤灰與熟料的容重相差較大,選粉機對粉煤灰和熟料的選粉性能就不會“一碗水端平”的。

??即使用同一臺選粉機,在相同的工況下對兩者的切割粒徑也是不一樣的,其選出的產(chǎn)品中熟料較細,而粉煤灰較粗,就不能夠按照我們理想的設(shè)計進行不同組分的顆粒級配,這一點也是以分別粉磨為好。

??因此,我們要對水泥進行整個顆粒級配的設(shè)計,并以此作為生產(chǎn)依據(jù)。

??二、水泥的顆粒調(diào)配試驗

??現(xiàn)代水泥粉磨系統(tǒng)的高效改進,大都帶來了水泥顆粒分布過于集中的問題,導(dǎo)致了水泥使用性能變差,用戶對水泥也提出了更高的要求,水泥廠就被迫采取了一些措施:如降低磨內(nèi)風速,降低閉路循環(huán)負荷,向水泥中摻加出磨物料,多臺磨分別控制不同的細度再混合入庫,甚至將閉路磨改為開路磨等。

??上述措施都在一定程度上改善了水泥的使用性能,但卻降低了系統(tǒng)的粉磨效率,而分別粉磨卻為我們提供了另外一條路徑。

??分別粉磨不怕顆粒分布集中、不怕選粉效率高,而且選粉效率越高越好,既能改善水泥的使用性能,又能提高系統(tǒng)的粉磨效率。分別粉磨還為調(diào)整水泥的最終顆粒分布提供了條件,可以將不同的物料,別粉磨成不同顆粒分布的水泥組分,然后根據(jù)設(shè)計進行不同的調(diào)配組合,生產(chǎn)出完全符合設(shè)計需要的顆粒分布的水泥,從而滿足不同用戶的不同需要——這就是所謂的“水泥顆粒調(diào)配法生產(chǎn)工藝”。

??天津水泥設(shè)計研究院的李鵬儒等曾進行過“顆粒調(diào)配法”生產(chǎn)水泥的專題研究,對顆粒分布窄、水泥需水量高、外加劑適應(yīng)性差的聯(lián)合粉磨P.O42.5水泥,進行了外摻調(diào)配試驗。

??試驗表明,“顆粒調(diào)配法”生產(chǎn)水泥,能夠在保持甚至提高水泥強度的條件下,有效改善水泥的需水量、改善與外加劑的適應(yīng)性。

  水泥立磨更環(huán)保,HLM立磨整個系統(tǒng)震動小,噪音低;系統(tǒng)整體密封,全負壓運行,無粉塵外溢,基本可實現(xiàn)無粉塵車間;立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù),有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力。在國際上其他國家,環(huán)保意識越來越強,水泥立磨采用目前的除塵器-脈沖除塵器,除塵率達99.99%,幾乎實現(xiàn)粉塵的零排放,這一環(huán)保功能讓桂林磨粉機中的姣姣者-水泥立磨打進國際市場奠定了最重要的根基。在2015年6月9日舉辦的2015年巴西第九屆國際工程機械博覽會暨巴西第九屆礦山機械展中,桂林鴻程磨粉機成功頗豐,拿回了太平洋彼岸美洲多國的磨粉機訂單。

?桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責任公司總裁容北國表示,立式水泥磨機要持續(xù)保持科技創(chuàng)新活力,要加大科研經(jīng)費的投入,把立式水泥磨機的各項參數(shù)不斷優(yōu)化,使立式水泥磨機更大型化,更節(jié)能,產(chǎn)量更高,同時要注意環(huán)保。只有節(jié)能環(huán)保高產(chǎn)的磨粉機才能立足國內(nèi)市場,推向國際。中國粉體設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)在持續(xù)保持科技創(chuàng)新活力的同時,更要注重立式水泥磨機的質(zhì)量問題,品質(zhì)是生存之本,是品牌做強做大做久的根源。我們每個公司都應(yīng)該把顧客當作好朋友來看待,對于制造業(yè)我們必須堅守“品質(zhì)優(yōu)先,顧客為朋友”這是原則。做強做大做久,才能為中國創(chuàng)造一個世界品牌。

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